有機硅樹脂原料有哪些種類，有機硅樹脂是一種十分優秀的材料，具有優秀的化學性能和物理性能，同時有機硅樹脂的應用也很廣泛。有機硅樹脂是一種物美價廉的材料，今天新嘉懿小編就帶大家來了解有機硅樹脂原料有哪些種類，一起來看看吧。

1.二甲基硅橡膠（簡稱甲基硅橡膠）

制備高分子量線性二甲基聚硅氧烷橡膠，需要高純度的原料。為了保證原料的純度，工業之上通常先對含量在99.5%超過的二甲基聚硅氧烷進行精制提純。硅烷在乙醇—水介質之中，在酸催化下水解縮合，分離出雙官能團硅氧烷四聚體，即八甲基環四硅氧烷，然后四環體在催化劑作用之下，聚合物線性聚二甲基硅氧烷。

二甲基硅橡膠生膠是一種無色透明的彈性體，通常用一種高活性有機過氧化物硫化。硫化膠在—60～+250℃范圍之內可填充八甲基環四硅氧烷。二甲基硅橡膠硫化活性低，高溫壓縮永久變形。不適合做厚的產品。厚的產品很難硫化。內層也容易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能優越，二甲基乙烯基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。今生產和應用的其他類型的硅橡膠，除含有二甲基硅氧烷結構單元之外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷結構單元，但其制備方法與膠的生產方法沒有本質的區別。制備方法一般是將一定的雙官能硅單體在有利于環體形成的條件下水解縮合，然后按所需比例加入。催化劑作用下共反應制備的。

2.甲基乙烯基硅橡膠（簡稱乙烯基橡膠）

由于這類橡膠之中含有少量的乙烯基側鏈，比甲基硅橡膠更容易硫化，從而使可供硫化的過氧化物種類更多，可大大減少過氧化物的用量。。二甲基硅橡膠相比，使用含少量乙烯基的硅橡膠可顯著提高其抗壓縮永久變形能力。低壓縮變形反映了它在高溫之下作為密封件具有更好的支撐性。是O型圈和墊圈必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能好，操作方便。可制成厚制品，擠壓壓延半成品表面光滑。是目前常用的一種硅橡膠。。

3.甲基苯基乙烯基硅橡膠（簡稱苯基硅橡膠）

這類橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二苯基硅鏈或甲基苯基硅鏈而形成的。不得不。根據硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可分為低苯基、中苯基和高苯基硅橡膠。當橡膠結晶或接近玻璃化轉變點，或兩種情況重疊時，會造成橡膠出現硬。適量大體積基團的引入破壞了聚合物鏈的規整性，可以降低聚合物的結晶溫度。同時，大體積基團的引入改變了聚合物的分子棟作用力，因此也可以改變玻璃。熔化溫度。低苯基二氧化硅，即由于上述原因而具有優異的耐低溫性，與所使用的苯基單體的類型無關。硫化橡膠的脆化溫度為—120°C，是低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠具有乙烯基硅橡膠的優點，而且成本不是很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。苯基含量大幅度增加時，分子鏈的剛性會增加，導致耐寒性和彈性下降，但耐燒蝕性和耐輻射性會提高。中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特性，高苯基硅橡膠具有優異的耐輻射。

（4）氟硅膠、亞硝基硅膠橡膠

氟硅橡膠是一種在側鏈之上引入氟烷基的硅橡膠。常用的氟硅橡膠是含甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。氟硅樹脂具有良好的耐熱性和優異的耐油、耐溶劑性能，如脂肪烴、芳香烴、氯代烴、各種石油基燃料油、潤滑油、液壓油和某些合成油在常溫下在高溫和高溫之下的穩定性好，這是純硅橡膠無法比擬的。。氟硅橡膠具有良好的低溫性能，這對于純氟橡膠來說是一個很大的改進。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為—50°C~+200°C，其耐高低溫性能比乙烯基硅橡膠差，加熱到300°C超過會產生有毒氣體。在電氣絕緣性能方面比乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料之中加入適量的低粘度羥基氟硅油，對膠料進行熱處理，而添加少量乙烯基硅橡膠可顯著改善工藝性能，有助于解決膠料粘輥和儲膠結構嚴重的問題，可延長膠料的有效壽命。。在上述氟硅橡膠之中引入甲基苯基硅氧烷鏈段時，將有助于提高耐低溫性能，加工性能好。

丁腈硅橡膠是一種側鏈引入腈烷基（一般為β-腈乙基或γ-腈丙基）的硅橡膠。。極性腈基的引入提高了硅橡膠的耐油性和耐溶劑性，但其耐熱性、電絕緣性和加工性降低。含甲基、腈和乙烯基的硅橡膠。丁腈烷基的種類和含量對丁腈硅橡膠的性能影響很大。例如，含7.5%γ-腈丙基的硅橡膠具有與低苯基硅橡膠相似的耐寒性，且耐油性較低。硅橡膠是最好的。當γ-腈丙基含量增加到33～50%mo l時，耐冷性顯著降低，耐油性提高。耐熱性為200°C。。果用β—腈乙基取代γ—腈丙基，可進一步提高腈硅橡膠的耐熱性。

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有機硅樹脂原料有二甲基硅橡膠，甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠，氟硅膠、亞硝基硅膠橡膠這四個種類。《如何挑選有機硅樹脂產品，選對廠家很重要[今日更新]》